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   提問標題:大豆預處理車間除塵風網及防燃、防爆措施

問題描述:

收稿日期:2020-01-17

作者簡介:左青(1958),男,高級工程師,主要從事油脂企業的生產技術管理工作(Email)zuoqing_bj@163.com。 應用研究

DOI: 10.12166/j.zgyz.1003-7969/2020.11.026


大豆預處理車間除塵風網及防燃、防爆措施

左青1,左暉2

(1.江蘇豐尚油脂工程技術有限公司,江蘇 揚州 225127; 2.廣州星坤機械有限公司,廣州 510890)

摘要:大豆預處理車間的粉塵分為干式粉塵和濕式粉塵。粉塵易引起設備故障和車間污染,在限定空間和條件下會發生粉塵陰燃、起火甚至爆炸,給安全生產帶來隱患。針對這些問題,根據大豆預處理工藝和設備的特點設計除塵風網和工藝風網。對大豆預處理車間的除塵風網和工藝風網進行了介紹。為減少含塵氣體排放,除塵風網采取循環風設計,對可能出現陰燃、起火的溜管、彎頭、設備的下料接管積塵處,以及可能出現粉塵爆炸的筒倉進行防燃、防爆和抑爆處理。通過對4 000 t/d 大豆壓榨廠含塵氣體排放實測表明,預處理車間的風網運行穩定,實現了安全和清潔生產。

關鍵詞:干式粉塵;濕式粉塵;除塵風網;工藝風網;粉塵陰燃;防燃;防爆

中圖分類號:TS228;X93  文獻標識碼:B

文章編號:1003-7969(2020)11-0127-07


Dust-removing ventilation network and fire-proof, explosion-proof

measures for soybean pretreatment workshop

ZUO Qing1, ZUO Hui2

(1.Jiangsu FAMSUN Oils & Fats Engineering Co.,Ltd., Yangzhou 225127,Jiangsu, China;

2.Guangzhou Xinmas Co.,Ltd., Guangzhou 510890,China)

Abstract:The dust in the soybean pretreatment workshop is divided into dry dust and moist dust, which is easy to cause equipment failure and workshop pollution. Under confined space and conditions, the dust can produce smoldering, fire or even explosion, which brings hidden dangers to safe production. In view of these problems, according to the characteristics of soybean pretreatment process and equipment, dust removal ventilation network and process ventilation network were designed. The dust-removing ventilation network and process ventilation network in soybean pretreatment workshop were introduced. In order to reduce the emission of dusty gas, the dust-removing ventilation network adopted the design of circulating air.The fire-proof treatment should be carried out at the dust collection place of chut, elbow and pipe links where smoldering and fire might occur, and the explosion-proof and explosion-supression measures should be taken for the silos where dust explosion might appear. The actual measurement of the dust-containing gas emissions of the 4 000 t/d soybean crushing plant showed that the ventilation network of the pretreatment workshop was stable, and the safe and clean production was achieved.

Key words:dry dust; moist dust; dust-removing ventilation network; process ventilation network; dust smoldering; fire-proof; explosion-proof


大豆預處理車間的粉塵分為干式粉塵和濕式粉塵,干式粉塵會加大滑輪、軸承等的磨損速度,而從調質塔和逆流干燥器及壓坯機吸出的含塵濕氣流帶有少量的腐蝕性,共同作用會引起設備故障和車間污染。員工長期在粉塵污染車間工作,會引起職業型肺病。另外,粉塵聚集到一定濃度,在較高溫度下會發生陰燃,在較高溫度的高速氣流摩擦下會燃燒,在達到爆炸極限濃度時遇點火源會發生爆炸。調研中發現:一些油廠的輸送設備吸塵點位置不對,造成含塵氣體的紊流和積炭、積焦;風管的彎頭和厚度不對,造成氣流擊穿,車間污染;一些除塵器布袋是非防靜電材料、濾芯為非阻燃型;吸濕風機出口位置不對,造成地面積水等。這些問題給企業生產帶來安全隱患。根據大豆預處理工藝和設備的特點設計除塵風網和工藝風網,要求除塵風網達到環保排放指標、清潔生產和防燃防爆的國家強制性要求,工藝風網替代輸送設備和分離設備達到更好的工藝效果。大豆油加工廠的風網分為單獨風網和集中風網,預處理車間的調質塔、逆流干燥器、豆皮輸送分別是單獨風網,其他均采用集中風網。本文對大豆預處理車間的吸塵點、除塵風網、工藝風網和防燃防爆措施進行闡述,供業內參考。

1、預處理車間吸塵點因原料含灰,預處理車間幾乎每臺設備運行均會產生揚灰,設計時每臺設備均設計吸塵罩和風管。因大豆脫皮工藝需要風選,所以在預處理車間設計工藝風管和除塵風管。在所有物料流上部設有吸塵點的地方安裝吸塵罩,吸塵罩材質CS,厚度不小于3 mm,吸塵罩與相應的風管直管段用一錐形過渡段由標準法蘭連接。吸塵點與管道的過渡區應設計成90°~120°的過渡角。吸塵罩同設備連接處的吸塵點的橫截面積需保證“吸點風速”為2~3 m/s(吸點風速為吸塵罩的風量除以吸塵點與設備連接處的橫截面積),壓損494 Pa,吸塵罩直徑大于2.5倍吸風管直徑。各個設備吸塵罩的尺寸不同。

1.1斗升機斗升機的吸塵罩安裝在出料后的溜管上或下降段靠近機尾的中間節上(斗升機底座沒有吸風口),如在距離尾輪3 m左右。斗升機風量按下式計算。Q= 1.25×3 600×a×b×V

(1)式中:Q為斗升機的風量,m3/h; a為機筒截面長,m;b為機筒截面寬,m;V為提升機皮帶線速度,m/s。

1.2水平輸送機吸塵罩放置在水平輸送機外殼上面,吸塵罩中心位置距離卸料口距離不小于3 m。第一個吸塵罩寬度是皮帶寬度的2倍,如果設計多個吸塵罩,兩個吸塵罩中心相隔6 m。刮板輸送機風量按下式計算。Q= 2×3 600×a×b×V

(2)式中:Q為刮板輸送機的風量,m3/h; a為機槽寬度,m;b為機槽高度,m;V為鏈條移動線速度,m/s。

1.3進料斗、封閉箱、計量秤、緩沖料斗吸塵罩和新鮮空氣入口在輸送設備的兩端,進新鮮空氣是為了保持內部風壓,通風口的尺寸保持風速低于2.03 m/s。如有需要,在吸塵罩上面加裝擋板。風量按下式計算。QE=100Rd 或 QE=2×Pv×3 600


(3)式中:QE為風量,m3/h;R為物料流速,t/h;d為物料密度,t/m3;Pv 為物流速度,m3/s。

1.4汽車卸糧接收坑采取2~4個等距離分布的吸塵罩\[1\],為防止原料進入吸塵罩,在吸塵罩下面加裝擋板,控制風速在1~1.5 m/s。風量按下式計算。QE=100A

(4)式中:QE為風量,m3/h;A 為柵格板面積,m2。

1.5去石機QSX100吸式去石機,壓力395 Pa,風量3 800 m3/h;立式花鐵篩打泥機,壓力247 Pa,風量1 200 m3/h。

1.6清理篩平面回轉篩一般兩層篩面,四柱固定,篩面吊掛,篩面靠萬向節和配重塊帶動旋轉,篩面傾角按油料不同在14°~18°范圍內調整,篩網下面安裝彈性球,清理大雜和細雜。Rotex平面回轉篩,吸塵罩安裝在原料進口的反端。一般平面回轉篩壓力296 Pa,風量2 840 m3/h。吸塵罩在入口上方,一般吸風速度在1.27 m/s。

1.7破碎機在破碎機的進料分配刮板機頂部安裝吸塵罩,多臺破碎機在每兩臺破碎機之間布置吸塵罩。風管和吸塵罩垂直,插板靠近吸塵罩,進風口在插板上方。排風量與所選設備有關,可見相應設備說明書。

1.8壓坯機、豆粕粉碎機和豆皮粉碎機壓坯機、粉碎機的吸塵罩安排在兩臺機器中間。壓坯機下面出料有直落式和斜滑式。直落式在兩側安裝吸風口,風量60~80 m3/min,其中716/816型壓坯機風量為60 m3/min,821型壓坯機風量為80 m3/min。對于風量60 m3/min,若采用DN250,吸風速度13.6 m/s;采用DN200則吸風速度15.9 m/s;如果安排一個吸風口,采用DN290,吸風速度15.15~20.2 m/s。

2、除塵風網大豆預處理車間存在大豆、粕、坯片3個獨立的負壓除塵系統(含皮、粕回填系統)。除塵系統的分支系統相互獨立,互不影響,每個獨立的除塵分支系統僅專門處理與其相關聯部分。每個除塵系統應是一個平衡系統,在任何一個支管入口處的靜壓與該處主管或副管入口處的靜壓一致。各除塵點不應采用閥或風門控制風量。含塵空氣從吸塵罩由風機吸入風管到除塵器,風管材質和厚度應保證在管內正壓或負壓下不會使風管變形和震動,風管為圓形截面,風機排氣管可以是正方形或長方形。3 000 t/d大豆預處理可采用DN600 除塵風管,除塵風管風速為20 m/s。每個除塵點風量、除塵器和風機要有10%的余量。凡是直徑小于等于200 mm的風管必須安裝在中心間距小于等于3.5 m的支撐上,對于直徑大于200 mm的風管支撐中心間距小于等于6.0 m,支撐的位置應使其不加載于同其連接的設備,支架應能支撐完全裝滿粉塵的風管。在風管直段大于等于6 m長度上要有螺栓法蘭連接并撓性連接處接地,防止靜電聚集。在風管直徑尺寸變化處,坡角的過渡段錐形角度小于等于15°。如果直風管與彎頭連接,或與旁管或吸塵罩連接,應在風管直段上提供一個非固定法蘭。風管和頂壁、墻壁、支柱或樓面之間的間隙應大于等于100 mm。材質CS、DN 1500,厚度5~6 mm;材質CS、DN600,厚度3~4 mm。當除塵風網風量小于等于10 000 m3/h時,為方便風網調節,在彎頭裝手孔,風管的彎頭按直徑大小做5~9節,平緩過渡。除塵管網要求:保持合適的風速防止灰塵沉降;為各旁管吸塵罩提供風量、風壓;減小氣體流動壓損和管道磨損,風管中的氣流速度在1.167~1.5 m/s之間,保持塵粒在氣流中;配置脈沖除塵器和剎克龍二級除塵系統,排空氣體含塵小于等于50 mg/m3。

2.1彎頭轉彎曲率半徑(R)為2~2.5倍管道直徑(D),彎頭最小中心線半徑至少應為風管直徑的2倍,除非因空間限制采用較小的彎頭半徑。在斜接段,所有連接段轉角要求相同,DN200管道的轉角為15°~22.5°。對于風管直徑小于等于150 mm 的彎頭,每90°至少由5節單片組成;風管直徑大于150 mm的彎頭,每90°至少由7節單片組成。要盡可能減少彎頭阻力,兩種氣流速度下彎頭與壓降之間的關系如表1所示。

表1兩種氣流速度下彎頭和壓降之間的關系

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2.2旁管吸塵罩通過進口管的側面旁管和主管連接,進口旁管和主管的夾角為30°~45°,旁管直徑比主管直徑小50 mm,每一旁管應從過渡管的較大端50 mm處進入主管,進入角度小于等于30°,旁管應該從主管的頂部或側部進入,主管上段(錐形截面)收縮最大錐角在30°。在風管直徑尺寸變化處,坡角的過渡段錐形角度小于等于15°為宜。表2為在兩種管道旁管進風角度和兩種氣體流速下的壓降變化。

表2在兩種管道旁管進風角度和兩種氣體流速下的壓降變化

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在做管道時,管道上面做管件直段距離小于等于15.2 m,在主管水平段和副主管上做各支管。管道支架負荷按122 kg/m2。管道、管件焊接焊縫要做氣密性試驗。除塵管道和管件的最小厚度見表3。

表3除塵管道和管件的最小厚度mm

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注:干式管道管材材質鍍鋅板;濕式管道管材材質SS304。

2.3除塵器剎克龍可除去20 μm以上的微粒,若粉塵中較多的顆粒直徑小于等于20 μm,需選用二級除塵,采用剎克龍和布袋除塵器串聯,經兩級除塵后經風帽排放到大氣中。根據用途使用不同的除塵器,在設計風網時要考慮除塵器的壓力損失(見表4)。在所有剎克龍和布袋除塵器下料旋轉閥處安裝快開門。    

表4幾種除塵器壓力損失

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2.3.1剎克龍剎克龍作為初級除塵器或作為濕式氣體除塵器。濕度大的含塵氣體可采用剎克龍除塵,如大豆調質塔和逆流干燥機等,剎克龍材質選SS304,厚度大于等于4 mm。對干式含塵氣體,采用剎克龍和布袋脈沖除塵器串聯除塵,剎克龍的材質選用CS,壁厚大于等于5 mm。剎克龍的體積和尺寸要合理,如果體積太大,不能產生足夠的離心力分離出灰塵,如果體積太小,氣流在分離灰塵前吹出剎克龍的頂部,這兩種情況都會造成排出氣流含塵量高。剎克龍進風口和出料口斷面要平整。剎克龍選型注意事項:①排管直徑小時,分割粒小,除塵效率高;②選擇的規格和風量相適應,進口風速降低達不到除塵效果,過小的剎克龍使阻力急劇增加;③剎克龍的進風口面積相對筒體斷面小時,進入流切面線速度大,有利于粉塵的分離,一般筒體直徑小于等于800 mm,高效剎克龍的筒體斷面面積與進氣口面積比值為6~13.5;④如選用二級剎克龍,安裝手孔和低料位傳感器;⑤剎克龍的進風方向為管道將氣流引導到旋風分離器的外壁。

2.3.2布袋除塵器采用高壓型電磁閥,放氣量大,下料旋轉閥24 L(空間體積)。對干式含塵氣體的除塵效率大于等于99%。布袋除塵器清理可采取機械振動、反吹、反向氣流等。在熱脫皮、溫脫皮系統中循環熱風使用布袋除塵器,因在熱風中含0.5%的水分和油氣,因此布袋要求采用防濕、防油、防靜電材料。布袋除塵器進出口管應裝有壓差計和現場儀表來測量布袋內外的壓差,壓力表應給出可讀的壓差數值,并在壓差超過設定值時向中央控制系統發出故障信號并顯示,壓力感應系統應能在現場溫度范圍內正常工作。布袋除塵器下接的關風器要安裝在樓層上1 m左右位置;除塵設備的清理孔應與除塵器向上形成角度,一般與水平面向上成45°,管徑在DN300左右,帶自清式視鏡刷的玻璃。各部位連接緊固,法蘭之間有墊片。布袋除塵器使用要求:①溫度:防止布袋結露,保持布袋內的廢氣溫度高于露點。②表面:防黏、抗濕、防靜電。③工作壓力:耐壓在5 000 Pa左右,如果采用羅茨風機,要求殼體耐壓度在15 000~50 000 Pa。④工作環境:在有腐蝕性氣體的粉塵中,要做防腐涂層,在寒帶,用壓縮空氣清灰或采取氣缸驅動的切換閥時,防止壓縮空氣中的水分凍結,適度保溫。

2.3.3插入式除塵器插入式除塵器內芯采取布袋和濾芯兩種,選用PTFE覆膜,防靜電、防油、防水、阻燃。含塵氣流在氣流分布板的作用下,一部分大顆粒的塵粒在重力和慣性下沉降到灰斗中,小顆粒、小密度的塵粒進入過濾室,經擴散和纖維攔截等綜合效應,沉降在濾筒的濾料表面,凈化后的氣體由風機抽出。濾筒的阻力隨著濾筒表面積增加而變大,在阻力達到設定值時,用反吹系統脈沖閥吹管小孔,噴射出高壓氣流進行清灰,用PLC程序控制脈沖閥的啟閉,在脈沖開啟時,氣包內的壓縮空氣通過文丘里管擴充均勻地進入濾筒內部,在濾筒內部形成瞬時的正壓,產生巨大的振動將沉積在濾料上的粉塵震落,掉到灰斗內,經卸灰閥排出。集塵裝置的控制系統應為自帶式的,當PLC系統將除塵器控制模式定為“現場作業”時,集塵裝置的控制系統應能自動運行,當電源間斷后,控制系統應能自動重新啟動集塵裝置。除塵器上附帶的所有電器設備應符合GB 17440—2008中“防塵阻燃”的DIP標準。脈沖除塵控制儀的電壓為110 V,電磁閥為24 V。電磁閥初始狀態為常閉。在正常生產狀態下,根據布袋壓降(要求不大于1.2 kPa)來調整電磁閥的脈沖時間和周期。泄爆孔為氣密型且適合泄爆,檢修孔門和防爆孔門等有密封條。除塵器的任何部件與接地點的電阻不得超過1 Ω。按照GB 15577—2018要求,除塵器的卸灰斗和接灰溜管的角度大于65°。粉塵收集器要配置泄爆口,防靜電跨接,電阻小于等于100 Ω,管道法蘭連接電阻0.03 Ω。電氣按粉塵防爆型,反吹到下面,脈沖除塵器是負壓。所有布袋除塵器安裝壓差傳感器,為粉塵防爆型,防爆等級符合EXdIICT5,量程0~10 000 Pa,正常工作壓力2 500 Pa,連接到PLC控制系統,電腦上顯示和操作。電氣線路、電氣設備、檢測裝置和控制裝置符合GB 50058—2014規定。

2.4風機風機和配置電機功率應有10%的余量。風機電機防護等級為IP55,防爆等級符合環境要求。風機的旋轉部件應達到動平衡,迷宮式密封,且使用壽命為30 000 h的抗摩擦軸承。電機轉速不高于1 500 r/min。風機噪聲不得超過85 dB(距設備1 m處)。所有風機軸承潤滑不得選用冷卻水。風機在除塵器之后為吸氣式,可減少粉塵對風機的磨損;風機放置在除塵器前稱壓氣式,用排塵風機。大型風機采用變頻控制,頻率由控制電腦設置(如豆皮、脫皮、調質、膨化、DC等)。全部風機配置消聲器,壓坯機排濕風機、逆流干燥器風機、調質塔風機配置變頻器,在電腦上調整風量。油廠預處理車間風網配置風機及安裝要求:①自清式,葉片有一定的積塵余量;②不著火;③直葉片徑向或無超載負荷后傾式,風機應是AMCA型C結構;④風機出口風速在11~28 m/s;⑤風機進風口安裝風門或出風口裝擋風板,控制送風量;⑥濕熱氣體的風機葉輪及過流部分做環氧樹脂防腐處理,風機殼體開有清理孔和排水的閥門。風機的進出口如果連接不好會降低風機的性能,出口管要軟接,進風直接均勻地吹到軸端,無急轉彎,進風機前如有彎頭會產生渦流、急轉彎、不均勻的流速。如果現場空間限制需要在風機前裝彎頭,要有一定直段長度,或采取導流板減少進口處的氣流急轉彎,以減小風機進口段彎頭產生的負面作用。風機安裝位置要求:風機不能放置在剎克龍的進口;所有的除塵器安裝在風機的出口一段距離;排風口在戶外,最好在樓頂;設備殼體和管道靜電跨接,防爆等級符合EXdIICT5(為IP55);采用高壓脈沖布袋除塵設備時,風機的能力應與同時運轉的濾袋數量相匹配。

3、工藝風網在大豆預處理車間的工藝風網主要是脫皮吸皮風網和豆皮輸送風網。

3.1溫脫皮風網調質后的大豆被輸送到破碎機分配刮板機,接著進入破碎機,將大豆破碎成2~4瓣,然后進入脫皮器(CCD),將分離出來的豆皮吸出;然后再進入破碎機,將大豆破碎成6~8瓣,最后進入脫皮器(CCC),將分離出來的豆皮再次吸出。兩次脫皮器中脫出來的皮,夾帶一部分碎仁和豆瓣,為了降低油的損失,需要進一步將皮中的仁進行回收。從脫皮器吸出來的皮通過剎克龍分離出來后,由收集絞龍輸送到皮提純系統,先進入平面回轉篩,分離出來的豆皮進入皮粉碎系統;粉末直接進入壓坯機分配刮板,中間篩分再進入吸選器,重相直接進入壓坯機,輕相通過風吸出后,經剎克龍分離出來,再進入皮破碎工段。豆皮風管的風溫保持在66~67 ℃。CCD/CCC的操作過程: 通過調節循環風門(氣動風門)來控制脫皮器的壓降,壓降越大,風量越大。在啟動時將壓差傳感器壓降設置在622~746.7 Pa,根據取樣結果對壓降進行調節。如果在吸皮器的底部有松散的豆皮,稍微加大循環空氣流量(增加壓降)。如果沒有出現松散的豆皮,檢查豆皮分級篩上層篩面的樣品,如果上層篩面的樣品中含有大的豆仁,說明空氣循環量過大。檢查 CCD/CCC 的現場壓力表以確定這些壓力表數據相同(平衡的)。如果這些壓力表數據沒有保持大致相同,應使用脫皮器空氣出口管上的手動風門進行調節使之平衡。通過調節排風門(氣動風門)使得新鮮空氣進口管中保持微負壓,通常為-62.2~-125 Pa,開大風門可以增加真空度。保持負壓的目的是便于當新鮮空氣風門開啟時,空氣能被吸進來。通過調節新鮮空氣風門(氣動風門)來控制循環空氣中的相對濕度,通常相對濕度為15%~45%。如果需要增加 CCD/CCC 的干燥能力,那么應該將循環空氣的相對濕度維持在低值。如果想讓CCD/CCC少量干燥,應該將循環空氣的相對濕度維持在高值。如果相對濕度維持在60%以上,那么管道系統可能出現一些冷凝液,管道容易堵塞。如果只有冷空氣被吸入循環空氣回路,將對碎豆進行冷卻。如果想要在系統中獲得好的干燥效果,可在CCD上使用空氣加熱器。由于碎豆在脫皮器中的滯留時間較短,所以干燥去水能力有限,通常為0.25%~0.5%。剎克龍上的最小壓降約為746.7 Pa。如果在更低的壓降下操作,則會降低效率。當剎克龍在較高的壓降條件下操作時,能得到更好的分離效果(從空氣流中分離出固體)。如果在CCD 及CCC 的回路中增加一臺過濾器,那么一定要增加一臺增壓輔助風機。風網采取循環風設計,減少含塵空氣排放量,在減少熱能下保持風管內溫度穩定。

3.2吸皮風管和吸濕風管吸濕風管需要單獨風網,如一臺調質塔、一臺逆流干燥器分別配置一組風網,根據風量和空間可以把各壓坯機下面接料斗的吸濕風網并入逆流干燥器風網中。吸濕風管需要保溫,安裝風機出風口在水平方向,便于風機排水。吸皮風管多采取正壓輸送,由羅茨風機、正壓關風器、旋塞換向閥、壓力表和正壓輸送管道組成。吸皮風機安裝在隔振基礎上面。吸皮風管(材質CS)和吸濕風管(材質SS304)管道視覺感官無焊縫,減少物料在風運過程中焊縫擾流磨損。

4、粉塵爆炸和陰燃粉塵是指浮在空氣中的粒徑大于1 μm微小固體顆粒。液態大氣顆粒是霧,大量懸浮在大氣中的微小液滴形成氣溶膠,霧的顆粒在2~15 μm。當量直徑小于等于10 μm的顆粒物稱為可吸入顆粒物PM10,當量直徑小于等于2.5 μm的顆粒物稱為PM2.5。粉塵在分子達到爆炸濃度遇點火源立即爆炸,在沒有點火源情況下發生陰燃。

4.1粉塵陰燃和爆炸的條件(1)可燃粉塵在受限空間內與空氣混合形成粉塵云,水分低,在點火源作用下,粉塵、空氣混合物快速燃燒,引起溫度、壓力急劇升高。不同物質的粉塵爆炸極限不同,一般粉塵爆炸上限在20~60 g/m3,爆炸下限在2~6 g/m3,粉塵在爆炸上下限間形成“粉云層”,粉塵粒徑小于10 μm,其擴散作用大于重力作用,易形成爆炸“粉云層”。含有一定量粒徑小于500 μm的可燃性粉塵可能產生爆炸,粒徑小于50 μm爆炸烈度明顯增加。(2)在氧氣濃度大于21%可燃,達到24%燃燒加速。(3)粉塵相對濕度在65%以下。(4)火源或強烈震動與摩擦?;鹪聪燃訜峄驘峤饪扇細怏w,粉塵爆炸最小引爆能達10 mJ以上。粉塵堆積結厚在較高溫度下隨著時間延長,一步步炭化、焦化、陰燃。

4.2防止粉塵陰燃和爆炸措施(1)把粉塵云的相對濕度提高到大于65%,增加空氣和粉塵的導電性,從而減少靜電,同時做好靜電接地、法蘭跨接、除塵器濾芯阻燃。(2)控制引燃熱源。布袋除塵器接灰斗中旋轉刮刀不能觸底運行,維護到位,經常巡查。注意集塵器和除塵器的卸灰斗和溜管上面的積灰。檢測風管和剎克龍的積塵處氣流摩擦的溫度。(3)泄爆和抑爆。在除塵器進風管安裝隔爆閥、火花探測器和火花熄滅裝置。在積塵設備上安裝泄爆裝置(按照GB/T 15605—2018)。在除塵器和風管加裝抑爆裝置\[2\],抑爆裝置的啟動與除塵系統的控制裝置保護連鎖。在除塵器內安裝粉塵火花探測器,要求反應時間0.5 ms、敏感度100 nW,探測溫度-40~60 ℃,探測角度110°。把蒸汽噴嘴安裝在除塵器的底部,將蒸汽噴嘴、風機和關風器與火花探測器連鎖。在除塵器起火時,風機和關風器停,蒸汽噴射滅火。防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發連鎖燃燒甚至爆炸。

5、實際應用效果整個風網系統壓力和風量要平衡,確保從各吸塵罩吸走合適的風量。檢測各主管、旁管的流速,可用皮托管,根據測定的主管風量,確定風機的風量。在需要時,調整風機轉速獲得需要的風量,查看電機電流和風機有無超過臨界轉速。在粉塵濃度小于等于150 mg/m3,選用4-72型風機,否則選用4-73型風機。為減少含塵氣體排放,含塵風網采取循環風設計,按系統循環排放量的20%排空。在4 000 t/d大豆壓榨廠(冷脫皮工藝)除塵網絡檢測除塵器和含塵氣體排放結果,分別見表5和表6。 在檢測期間,大豆處理量在3 802 t/d,出豆粕3 000 t/d、豆皮46 t/d。大豆進料段,原糧含塵和雜質在1%~3%,按含塵量50 mg/m3設計除塵系統\[3\]。預處理的脫皮、收集皮粉和灰塵,按30 mg/m3設計除塵系統,控制一次含塵氣流總量,以封閉為主、抽吸為輔控制二次氣流總量,減少二次和一次含塵氣流的匯合總量\[3\]。另外,大部分雜質在粉碎后添加到豆粕中。對豆皮采用正壓輸送或負壓輸送,單獨系統運行,對吸濕氣體采用單獨風網。

表5各工段除塵器檢測結果

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注:含塵廢氣采樣按GB/T 16157—1996進行,檢出限值2.1 mg/m3;除塵效率為6次測定的平均值。


表6預處理含塵廢氣排放量

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注:廣東省環保局委托第三方在東凌糧油4 000 t/d大豆壓榨廠(采取冷脫皮工藝)檢測結果。

大豆預處理車間按粉塵區域劃分應該在22區和21區,受限空間運行設備含塵濃度高,屬于20區?;诖蠖狗蹓m不含易燃易爆物質,在運行中因溜管、彎頭、設備的下料接管積塵,在長期運行中偶然出現陰燃、起火,筒倉出現粉塵爆炸現象,進行防燃、防爆、抑爆處理措施。實踐表明,風網運行穩定,實現了安全和清潔生產。

致謝:感謝中糧集團油脂部張傳許高工、張文龍高工及中糧華南區產業工業園王朝暉高工和劉啟東高工支持!

參考文獻:

\[1\] 劉啟東.筒倉卸糧坑除塵改造實踐\[J\]. 糧食與食品工業, 2016,23(4):69-71.

\[2\] 粉塵防爆安全規程:GB 15577—2018\[S\].北京:中國標準出版社,2018.

\[3\] 左青.油脂加工廠的環保措施\[J\].中國油脂,2008,33(8):17-22.



大豆預處理車間除塵風網及防燃、防爆措施--11期-合(127-132).pdf

大豆預處理車間除塵風網及防燃、防爆措施--11期-合(137-137).pdf


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